Trabajos documentados sobre tendido de fibra óptica, integración de protocolos industriales y calibración de sensores de nivel y caudal en yacimientos de Vaca Muerta y centrales hidroeléctricas. Cada ficha resume el alcance, las condiciones de sitio y las decisiones técnicas que quedaron registradas durante la puesta en marcha.
Tres trabajos que documentan cómo se instrumenta una red de monitoreo en Vaca Muerta y en represas hidroeléctricas. Cada caso reúne decisiones de tendido, protocolos y puesta en marcha, con los detalles que suelen quedar fuera del informe final.
Recorrido por el tendido de fibra monomodo en zonas de fractura y las decisiones de instrumentación que sostienen la telemetría entre los pads y las salas de control remotas.
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Diferencias de latencia, seguridad y topología entre los tres protocolos más usados en plantas de tratamiento y represas, con criterios para elegir gateways de integración.
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Qué se aprende al sostener sensores de nivel por presión diferencial y caudalímetros ultrasónicos durante años en centrales hidroeléctricas, entre deriva térmica y paradas de mantenimiento.
Ver el caso completoCada registro visual de esta página corresponde a un tramo real de obra: tendido de fibra entre pads, tableros de instrumentación en sala de control y pantallas SCADA con lazos de presión y caudal activos. Los pies de imagen aclaran qué se está mirando y por qué esa decisión técnica importa en campo.
Cada proyecto de telemetría arranca con una recorrida por el sitio y termina con un operador mirando datos en tiempo real. Entre esos dos puntos hay relevamiento, ingeniería, montaje y puesta en marcha. Estos son los pasos que seguimos en campo, tanto en pads de Vaca Muerta como en salas de represas.
Recorremos la planta o el yacimiento para registrar distancias reales, interferencias electromagnéticas, puntos de energía disponibles y condiciones ambientales. De ahí sale el plano preliminar de instrumentación y el listado de señales que hay que capturar.
Definimos topología, protocolos y redundancia según el tipo de enlace: fibra óptica entre salas, radio en zonas alejadas o una mezcla. Se documentan los esquemas lógicos, los rangos de cada sensor y los criterios de alarmas antes de comprar cualquier equipo.
Instalamos transmisores de presión, caudalímetros y sensores de nivel, con sus respectivos gabinetes y protecciones mecánicas. Los empalmes de fibra se miden con OTDR tramo por tramo y se deja registro de atenuación para comparar después.
Cargamos el maestro Modbus o DNP3, armamos las pantallas de sinóptico y las tendencias históricas. Se prueban lazos de control, se ajustan escalas y se valida que cada variable llegue con la latencia esperada al servidor de operación.
Corremos pruebas con el proceso en vacío y luego bajo carga. El personal de sala aprende a leer alarmas, forzar valores y exportar reportes. Cerramos con un protocolo firmado y los planos actualizados tal como quedaron en campo.
Los criterios de arquitectura que aplicamos en cada etapa están desarrollados en nuestras soluciones de telemetría, y los escenarios típicos de planta y yacimiento se describen en casos de uso.